樓梯踏步板鋼梯加工制作
1 準(zhǔn)備工作
熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，根據(jù)施工圖樣及排板圖驗明樣板及材料數(shù)據(jù)，核對鋼材牌號、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致，并要求材料具有質(zhì)量合格證明書。檢查材料有無裂紋、夾層、表面疤.痕、或厚度不均勻等缺.陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當(dāng)材料有較大變形、影響號料精度時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。
（1）本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下：
熟悉圖紙→放樣→取料→切割→小型構(gòu)件焊.接→預(yù)拼裝→修改、調(diào)整、焊.接→焊縫和尺寸檢查→構(gòu)件除銹→涂裝→標(biāo)注編號→分類堆放→安裝。
（2）加工前的技術(shù)準(zhǔn)備：
為確保工程質(zhì)量，按期完工，應(yīng)了解下列內(nèi)容：
（1）了解工程項目的內(nèi)容和性質(zhì)、服務(wù)對象及安裝位置；
（2）熟悉技術(shù)、質(zhì)量要求，強化技術(shù)管理及技術(shù)措施；
（3）合理安排施工進(jìn)度及人力和物力的投入。
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樓梯踏步板制作安裝的驗收標(biāo)準(zhǔn)及要求
2.1鋼平臺、鋼梯樓梯踏步板和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸應(yīng)符合GB 50205中的如下標(biāo)準(zhǔn)及要求：
（1）平臺長度和寬度允許偏差在±5.0mm范圍內(nèi)；
（2）平臺兩對角線差|ι1-ι2|允許偏差在6.0mm范圍內(nèi);
（3）平臺支柱高度允許偏差在±3.0mm范圍內(nèi)；
（4）平臺支柱彎曲矢高允許偏差在5.0mm范圍內(nèi)；
（5）平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）允許偏差在6.0mm范圍內(nèi)；
（6）梯梁長度ι允許偏差在±5.0mm范圍內(nèi)；
（7）鋼梯寬度b允許偏差在±5.0mm范圍內(nèi)；
（8）樓梯踏步板鋼梯安裝孔距離a允許偏差在±3.0mm范圍內(nèi)；
（9）鋼梯縱向撓曲矢高允許偏差在l/1000范圍內(nèi)；
（10）踏步（棍）間距允許偏差在±5.0mm范圍內(nèi)；
（11）欄桿高度允許偏差在±5.0mm范圍內(nèi)
（12）欄桿立柱間距允許偏差在±10.0mm范圍內(nèi)
2.2 鋼梯的制作同時應(yīng)符合GB 4053-2009中規(guī)定：
制造安裝工藝應(yīng)確保梯子及其所有部件的表面光滑、無銳邊、尖角、毛刺或其他可能對梯子使用者造成傷害或妨礙其通過的外部缺.陷。
3 鋼構(gòu)件加工工序
放樣→氣割下料→煨彎→銑頭→號孔→鉆孔→除銹→裝配→焊.接→油漆防腐→成品檢查→驗收
（1）放樣
首先要認(rèn)真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問題及時和設(shè)計聯(lián)系解決。
為保證裝配安裝尺寸,要求現(xiàn)場放大樣,節(jié)點必.須放樣。
所有要求號鉆孔的板,劃線時要用劃針,號完孔后要打圍沖.樣板做好后,要經(jīng)過自檢,互檢后才能交質(zhì)檢員檢查。
（2）下料
下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量,遇到問題需以書面報告形式與有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系處理,未得到處理意見不允許下料。
氣割下料時,要求切割斷口表面平滑,沒有明顯凹坑和溝槽,超過1mm磨光,超過2mm補焊并磨光。
零件氣割下料采用半自動割下料,要求保證割口質(zhì)量,控制斷面斷口900。
鋼板下料后,其切割邊緣不得有分層,夾渣等缺陷,焊縫坡口中.心線兩側(cè)各離開2倍厚30mm(2S+30mm)的區(qū)域內(nèi)。
下料后,每個零件都要按單元,圖號,零件號,規(guī)格編好號,標(biāo)記要清楚工整。
氣割下料的允許偏差(單位:mm)零件寬度、長度?3.0;切割面平整度?2.0;割紋深度?0.2;局部缺口深度?1.0。
（3）煨彎
型鋼下料后利用煨彎機進(jìn)行煨彎。煨彎采用冷煨法。
（4）鉆孔
鉆孔前,鉆模要用固定的專用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必.須用水平儀找平,鉆孔時要控制同心度。
對好鉆模后,為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對角線處鉆穿銷子。
鉆孔后要清.除加工件上的飛邊,毛刺。
（5）除銹
本工程除銹采用人工除銹，人工使用角磨，將構(gòu)件便面浮銹清.除干凈。除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB 8923-88中的如下規(guī)定：
手工和動力工具除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除，可見的油脂和污垢也應(yīng)清.除。手工和動力工具除銹后，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，清.除去浮灰和碎屑。
（6）安裝
① 搭設(shè)臨時腳手架：
安裝過程中采根據(jù)樓層高度搭設(shè)腳手架，樓層較低的采用移動式腳手架，便于操作；樓層較高的采用鋼管腳手架，整體穩(wěn)定性好。
鋼管腳手架的架子管均采用外徑φ48mm，壁厚3.5mm的鋼管。立桿橫距b=1.2m，主桿縱距l(xiāng)=1.5m，腳手架步距h=1.5m。腳手板采用50mm厚木板，兩端采用10#鐵絲箍兩道。
② 埋件
腳手架拱設(shè)好后，對鋼梯或平臺埋件的位置進(jìn)行量測，如有較大位移，及時上報監(jiān)理。確認(rèn)無誤后，將埋件表面水泥漿清理干凈，與埋件四周焊接完成后進(jìn)行除銹、打磨確保其光滑平整。
③ 鋼直梯安裝要求：
鋼梯應(yīng)與其固定的結(jié)構(gòu)表面平行并盡可能垂直水平設(shè)置。當(dāng)條件受限制不能垂直水平時，兩梯梁中.心線所在平面與水平面傾角應(yīng)在75°~90°范圍內(nèi)。所有鋼結(jié)構(gòu)均為焊接，焊縫高度均為5mm各焊縫要求連續(xù)光滑。
安裝鋼直梯，采用下固定，其上部的支撐與固定結(jié)構(gòu)牢固連接，在梯梁上開設(shè)長圓孔，采用螺栓連接。
④ 鋼斜梯的安裝要求：
固定式鋼斜梯與水平面的傾角應(yīng)在30°~75°范圍內(nèi)，優(yōu)選傾角為30°~35°。
本工程中鋼斜梯采用傾角為45°符合安裝要求。
鋼斜梯安裝流程：
a 安裝梯梁;
b 安裝鋼梯踏板，要求橫平豎直；
c 安裝樓梯踏步板鋼梯欄桿扶手，要求欄桿安裝順直，扶手與彎頭高低一致無明顯接口??；
d 清理飛濺物及焊渣，將凹凸不平的地方打磨平整，最.后補刷防銹漆。
（7）焊接:
焊接材料:焊條E43型，要有廠家的資質(zhì)，材料的合格證或材質(zhì)單。
焊接要求:
① 所有焊接要按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205—2001）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 81—2002）進(jìn)行,成為焊縫一部分的定位焊縫,要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求,并用焊接該焊縫的相同牌號焊條進(jìn)行定位焊。
② 焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應(yīng)沒有飛邊,撕裂氧化皮和其它雜物。
③ 在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表,并進(jìn)行磁粉探傷。
④ 所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿足設(shè)計說明的要求。
（8）油漆
鋼梯安裝完成后除銹等級滿足GB 8923-88的技術(shù)要求，按照以下防腐順序進(jìn)行涂刷作業(yè)。
① 環(huán)氧富新底漆：1道，干膜厚度40±10μm；
② 環(huán)氧云鐵中間漆：1道，干膜厚度60±10μm；
③ 丙烯酸聚氨酯面漆：1道，干膜厚度40±10μm。
（9）驗收
材料產(chǎn)品合格證(復(fù)印件注明產(chǎn)地,原件存放地,復(fù)印人及使用量)；材料復(fù)驗證明；構(gòu)件檢查記錄(裝配,焊.接)；質(zhì)量評定:焊.接質(zhì)量評定表;油漆質(zhì)量評定表；焊工證及超檢人員資質(zhì)證；產(chǎn)品合格證。
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